高磷化学镍药水-化学镍-比格莱

什么是化学镍？

化学镀镍，就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应，在具有催化表面的镀件上获得金属合金的工艺。化学镍不同于电镀镍，它是*外部电源的镀镍工艺，所以也称其为无电镀镍。

在表面处理领域里，化学镍地位的高低，一定程度上反映了其工业水平的高低。

虽然化学镍比电镀镍成本高，但是化学镍层比起电镀镍层，它具有硬度高、均镀能力优异、抗蚀性高、化学镍层光亮可以媲美不锈钢等优点。

中国的化学镀镍的研究与发展虽然起步较晚，但尤其是在近几年，化学镍在中国开始迅速发展。

广东比格莱科技有限公司，就*出来两款新一代的环保化学镍光亮剂——Ni-809环保中磷化学镍和Ni-811环保高磷化学镍，它们不仅品质**、性能优越，而且还工艺稳定、通过**认证。

化学镀镍常见三大故障及解决方法

1. 镀层结合力差或起泡

（1）镀前处理不良：提高工作表面的重量，加工完成后应清除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣。工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙，如碳钢工件表面粗糙度Ra<1.75μm时，很难获得有良好附着力的镀层；对于严重锈蚀的非加工表面，可用角向磨光机打磨，或者采用喷砂或喷丸处理；工件镀前适当的活化处理可以提高镀层的附着力。如合金钢，钛合金可用含氟化物的盐酸活化后，与碳钢件混装施镀；合金钢和铅基合金预镀化学镍；碳钢活化时注意脱碳。

（2）温度波动太大：控制温度在较小的范围波动

（3）下槽温度太低：适当提高下槽温度

（4）清洗不良：改进清洗工序

（5）金属离子污染：用大面积废件镀而除去

（6）**杂质污染：活化碳1-2g/L处理

（7）热处理不当：调整热处理时间和温度

2. 镀层粗糙

（1）镀液浓度过高：适当冲稀镀液

（2）镀液的PH值过高：降低PH值至规范值

（3）机械杂质：过滤除去。

（4）亚磷酸盐过高：弃掉部分镀液

（5）加药剂的方法不对：不可直接加固体药品或用镀液溶解药品

（6）清洗不够，带入污染：加强清洗

（7）络合剂浓度偏低：补充络合剂

（8）工艺用水污染：使用去离子水或蒸馏水

3. 镀液不沉积镍

（1）稳定剂浓度过高：弃去部分镀镍

（2）表面未活化：改进镀前处理工艺

（3）表面非催化：镀前表面催化处理

（4）镀液PH值，温度过低：调整

（5）金属离子污染：加1-2g/L活性炭过滤，通电处理。

1. 化学镀镍工艺简介

化学镀是通过还原剂提供电子，使得金属离子还原为金属镀在镀件表面的工艺。不同于电镀，化学镀不需要外接电源，而是通过氧化还原反应的化学沉积过程。

2. 化学镍废水构成

化学镍废水主要来源是化学镍电镀液的清洗水，化学镍电镀液中存在络合剂以及次磷酸钠，因此化学镍废水的主要构成是次磷的络合镍，对应电镀废水处理指标中的镍含量以及磷含量。

对于络合镍，由于络合剂与镍离子能够稳定结合，导致在含镍废水中加碱沉淀不下去，传统的液体重捕剂或者Na2S的螯合能力有限，也很难把镍离子从络合剂那里夺走。

对于次磷酸钠，化学镍，不同于一般的正磷，次磷酸钠无法通过石灰进行沉淀处理，而通过氧化进行处理，也无法把次磷酸根**氧化为正磷酸根，因此磷也无法去除。

3. 化学镀镍废水处理步骤

使用次亚磷去除剂P3和*除镍剂M2处理化学镍废水，具体步骤如下：

A. **取化学镀镍废水，调节废水PH

B. 加入次亚磷去除剂P3进行反应，高磷化学镍添加剂，同时加入H?O?进行催化反应

C. 回调废水PH，加入PAM进行絮凝沉淀

D. 沉淀出水，磷即可达标

E. 调节废水PH至碱性

F. 加入*除镍剂M2进行反应

G. 加入PAC混凝，PAM絮凝沉淀

H. 出水，镍即可达标

通过以上工艺进行处理化学镍废水，镍和磷都可以达标，其中，镍浓度可以处理至0.1mg/L以下，磷浓度可以处理至0.5mg/L以下。