高磷化学镍-化学镍-比格莱

影响化学镍层耐腐蚀性能的因素

我们都知道，化学镍镀层的耐腐蚀性能是很高的，可是在实际生产中，总会遇到盐雾试验不过关的情况。那么，是什么原因造成它盐雾试验不过关呢？比格莱科技给出一些小建议：

1. 工件基材表面是否光滑光亮：基材越光滑光亮，化学镍镀层上镀就越平滑均匀，高磷化学镍添加剂，结晶更细腻，耐腐性能越好。

2. 工件表面前处理是否干净：工件表面前处理对化学镀镍是非常重要的，前处理干净，能**良好的结合力，耐腐性能也会更好。

3. 化学镀镍工艺的影响：在化学镀镍时，镀速过快、pH值偏高、温度不稳定、槽液液位控制不及时等因素都会影响镀层的耐腐蚀性能。

4. 镀层厚度：相同的条件下，镀层越厚，耐腐蚀性能越好。

5. 化学镍药水本身的因素：不同的化学镍药水，它本身的技术水平就不一样。选用比格莱化学镍药水，耐腐蚀性能会好一些。

6. 化学镍后处理：工件镀完化学镍要及时烘干，并进行必要的保护，经过钝化或者封闭，耐腐蚀性能会更好。

7. 工件存放的环境：工件在腐蚀环境中放置一段时间后，耐腐蚀性能会变差。

所以，工件要想提高化学镀镍的耐腐蚀性能，可以选择技术先进成熟的化学镀镍药水（如比格莱），再提高化学镀镍工艺的技术（包括前处理和镀中处理），适当增加镀层厚度，然后进行必要的后处理，存放在合适的干燥环境中。

比格莱科技的化学镍工艺也是电镀的一种，但它不同于电镀，原因是它不需要外加电源，而且操作方法也不同电镀。那么比格莱化学镍有什么优势呢？

1. 镀层厚度均匀，化学镍镀液的分散程度接近**。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，通过催化，基体表面与溶液接触到就可以施镀，几乎可以达到仿形的程度，不会像电镀一样，出现导电不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。

2. 化学镍可以在金属表面施镀。通过特殊的活化、敏化处理，可以在非金属表面上施镀。

3. 化学镍设备简单，不需要电源及阳极，只要浓度、温度、pH值工艺参数在合理的条件下，高磷化学镍，把待镀零件浸入在镀液中即可进行。

4. 化学镍的结合力、防腐性能都优于电镀。某些化学镍镀层还有特殊的物理化学性能。

5. 化学镍的硬度高、**性好，化学镍层热处理后硬度达Hv1000，工模具镀镍后一般寿命提高3倍以上。

6. 化学镍的耐腐蚀强，化学镀镍层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐腐蚀性，其耐腐蚀性胜于不锈钢。

我们都知道，化学镍的废液中含有大量的镍离子、**酸和次磷酸盐，并不能直接排放，比格莱的化学镍也一样。那么化学镍的废液要怎么处理呢？

1. 镍离子的去除

化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用NaOH溶液调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。对于有络和剂废液的除镍，**利用CaO调节废液的pH值在8左右，除去大部分的**酸络合剂，高磷化学镍药水，然后在废液中加入CaO或NaOH，调至废液的pH值为11～12，使废液中的大部分镍离子和其他重金属离子发生沉淀反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，在沉降过程中，加入适宜和适量的氧化剂(KMnO4、H2O2或Cl2等)，以除去废液中的次、亚磷酸盐，有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量(COD)。

2. 次磷酸盐和亚磷酸盐的除去

镀镍废液中含有大量的次磷酸盐和其被氧化的产物亚磷酸盐，由于次磷酸钙的溶解度较大，采用CaO沉淀法不能有效的除去次磷酸盐，但在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值增加，此时若提高废液的温度，溶液中的次磷酸根可将镍离子及其他重金属离子还原，次磷酸根被氧化成亚磷酸根。若废液中含有较多的次磷酸根，化学镍，可添加适当的氧化剂(如KMnO4，H2O2等)除去。当废液的pH值在7左右时，亚磷酸钙的溶解度将急剧下降，试验表明，在pH值为5．5～7时，镀液中亚磷酸盐的除去率在95％以上。

对于未除去的亚磷酸盐可以采用钨酸钠作为催化剂，利用H2O2将亚磷酸盐氧化为磷酸盐的方法；或直接利用KMnO4作为氧化剂将多余的次磷酸盐及亚磷酸盐氧化为磷酸盐。在含有磷酸盐的废液中加入CaO，调节废液的pH值在9．5以上，磷酸钙的溶解度较小，生成的沉淀物很容易过滤除去。这时废液中磷含量可降低至2～7mg/L，达到废水排放的要求。