比格莱(图)-高磷化学镍药水-化学镍

化学镀镍工艺简介及废水处理方法

1. 化学镀镍工艺简介

化学镀是通过还原剂提供电子，使得金属离子还原为金属镀在镀件表面的工艺。不同于电镀，化学镀不需要外接电源，而是通过氧化还原反应的化学沉积过程。

2. 化学镍废水构成

化学镍废水主要来源是化学镍电镀液的清洗水，化学镍电镀液中存在络合剂以及次磷酸钠，因此化学镍废水的主要构成是次磷的络合镍，对应电镀废水处理指标中的镍含量以及磷含量。

对于络合镍，由于络合剂与镍离子能够稳定结合，导致在含镍废水中加碱沉淀不下去，传统的液体重捕剂或者Na2S的螯合能力有限，也很难把镍离子从络合剂那里夺走。

对于次磷酸钠，不同于一般的正磷，次磷酸钠无法通过石灰进行沉淀处理，而通过氧化进行处理，也无法把次磷酸根**氧化为正磷酸根，因此磷也无法去除。

3. 化学镀镍废水处理步骤

使用次亚磷去除剂P3和*除镍剂M2处理化学镍废水，具体步骤如下：

A. **取化学镀镍废水，调节废水PH

B. 加入次亚磷去除剂P3进行反应，同时加入H?O?进行催化反应

C. 回调废水PH，加入PAM进行絮凝沉淀

D. 沉淀出水，化学镍，磷即可达标

E. 调节废水PH至碱性

F. 加入*除镍剂M2进行反应

G. 加入PAC混凝，高磷化学镍添加剂，PAM絮凝沉淀

H. 出水，镍即可达标

通过以上工艺进行处理化学镍废水，环保高磷化学镍添加剂，镍和磷都可以达标，其中，镍浓度可以处理至0.1mg/L以下，磷浓度可以处理至0.5mg/L以下。

问： 哪些金属上能被镀上化学镀镍层？

答： 钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛、镁、铜合金、铍（青）铜、镍合金和烧结的金属。

问： 化学镀镍工艺可达到的厚度是多少？

答： 可以沉积到任意的厚度，高磷化学镍药水， 但实际上， 通常镀覆的厚度在125m， 化学镀镍层的固有的性能， 使它并不需要镀得很厚。

问： 化学镀镍层能镀在非金属表面上吗？

答： 可以，**采用一系列特殊的预处理， 以保证金属与非金属之间的合格的结合力。 而结合力在很大程度上取决于活化层的质量。

问： 哪些金属上不能或不能直接被镀上化学镀镍层？

答： 锡、铅、镉、锑和铋， 但铜焊和银焊的零件可以被镀上。

问： 这个镀层可以被抛光吗？

答： 这个镀层可进行非常高等级的抛光， 以产生一个镜面的精饰效果。

问： 化学镍镀层是具延展性的，还是脆的？

答： 与电镀层相比，化学镀镍层是较脆的， 但在400°C下热处理， 并缓慢地冷却后， 它们变的比较具延展性了。

问： 哪些因素引起厚度的变化？

答： 只要镀液能很好地到达所镀的表面， 镀层的厚度都应该是均匀的。仅在盲孔处， 由于镀液停滞， 镀层厚度稍有降低， 用机械或空气搅拌， 可以克服局部的影响。

问： 可否用于修复被磨损的或其它需修理的零件？

答： 可以， 这正是该工艺在逐渐扩大的应用范围。 这是一个理想的方法。 特别对于有凹槽的或几何形状复杂的零件的修复，若采用较老的方法如：电镀厚镍或硬铬就很困难。

问： 化学镀镍层上可以镀铬吗？

答： 通常这是不需要的。 除非要求有铬的某些特殊性能时才用。 这种组合镀层在一定的限制下如：规定外层铬镀层的厚度时是可能的。先镀的化学镀镍层也可改善随后的铬镀层的覆盖能力， 尤其是在镀完镍后即镀铬时。

问： 结合力好吗？

答： 按规定进行适当的表面准备， 在金属基体上可以得到理想的结合强度。 然而，与电镀的情况一样， 在钢铁合金上不同的预处理技术与质量，将得到不同水平的结合强度。

化学镀镍药水在生产一段时间后，有时候会觉得镀液不稳定，那么这是什么原因呢？比格莱科技给你分析原因：

一、镀液的配比不对：

1. 次亚磷酸盐（还原剂）浓度过高。提高镀液中次亚磷酸盐的浓度，可以提高沉积速度。但是当沉积速度达到较**，继续增加次亚磷酸盐的浓度，不仅沉积速度提不高，反而会造成镀液的自行分解。尤其对于酸性镀液，当PH值偏高时，镀液自行分解的趋势愈严重，其原因是：次亚磷酸盐的浓度过高时，会加速了镀液内部的还原作用。若镀液此时存在其它不稳定因素（如局部温度过高，有浑浊沉淀物等），较容易诱发自行分解。当镀液中次亚磷酸盐的浓度过高时，如果PH值也偏高，就会大大降低镀液中亚磷酸镍的沉淀点，并造成工件表面上有许多颗粒状。

2. 镍盐的浓度过高。提高镍盐的浓度，当镀液PH值又偏高时，易生成亚磷酸镍和氢氧化镍沉淀，从而使镀液混浊，较易触发镀液的自行分解，并造成工件表面上有许多颗粒状。

3. PH值调整剂的浓度过高。在镀液其它成份不变的条件下，如果PH值调整过高，则也容易发生亚磷酸镍和氢氧化镍的沉淀，同时加速还原剂的分解，也是造成工件表面上有许多颗粒状的原因之一。

二、镀液配制方法不当：

1. 次亚磷酸盐添加得太快。在配制镀液中，次亚磷酸盐未*溶解或加得太快，都会使镀液局部的次亚磷酸盐浓度过高，也会生成亚磷酸镍的沉淀。

2. pH值调整不当或过高。碱液加得太快，或碱液加得太多，会使镀液局部的PH值过高，容易产生氢氧化镍沉淀，并使工件表面产生许多颗粒。

3. 配制镀液的顺序不当在配制镀液时，如果不按一定的顺序。

4. 配制镀液时未进行充分搅拌。在配制镀液的过程中，即使预先已将各种药品*溶解，但在进行混合时，不进行充分搅拌，也会产生肉眼难以发现的镍的化合物。