化学镀镍常见三大故障及解决方法
化学镀镍常见三大故障及解决方法
1. 镀层结合力差或起泡
(1)镀前处理不良:提高工作表面的重量,加工完成后应清除工件上所有的焊接飞溅物和焊渣。工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙,高磷化学镍药水,如碳钢工件表面粗糙度Ra<1.75μm时,很难获得有良好附着力的镀层;对于严重锈蚀的非加工表面,可用角向磨光机打磨,或者采用喷砂或喷丸处理;工件镀前适当的活化处理可以提高镀层的附着力。如合金钢,钛合金可用含氟化物的盐酸活化后,与碳钢件混装施镀;合金钢和铅基合金预镀化学镍;碳钢活化时注意脱碳。
(2)温度波动太大:控制温度在较小的范围波动
(3)下槽温度太低:适当提高下槽温度
(4)清洗不良:改进清洗工序
(5)金属离子污染:用大面积废件镀而除去
(6)**杂质污染:活化碳1-2g/L处理
(7)热处理不当:调整热处理时间和温度
2. 镀层粗糙
(1)镀液浓度过高:适当冲稀镀液
(2)镀液的PH值过高:降低PH值至规范值
(3)机械杂质:过滤除去。
(4)亚磷酸盐过高:弃掉部分镀液
(5)加药剂的方法不对:不可直接加固体药品或用镀液溶解药品
(6)清洗不够,带入污染:加强清洗
(7)络合剂浓度偏低:补充络合剂
(8)工艺用水污染:使用去离子水或蒸馏水
3. 镀液不沉积镍
(1)稳定剂浓度过高:弃去部分镀镍
(2)表面未活化:改进镀前处理工艺
(3)表面非催化:镀前表面催化处理
(4)镀液PH值,温度过低:调整
(5)金属离子污染:加1-2g/L活性炭过滤,通电处理。
比格莱科技推出的化学镀镍产品有中磷化学镍和高磷化学镍两只产品。那么,比格莱化学镀镍的特点呢?
1. 镀层厚度均匀性:厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,环保高磷化学镍,也是它应用广泛的原因。化学镀镍不同于电镀镍,不会因为电流分布不均匀而导致镀层厚度不均匀。在进行化学镀镍时,化学镍,不需要电源及阳极,工件表面和镀液接触即可完成施镀。镀液中各成分的消耗也能及时得到补充,工件表面的镀层厚度都基本相同,即使有凹槽,缝隙、盲孔也是如此。
2. 工件表面硬度高,:经本技术处理后,金属表面的硬度可提高一倍以上。在钢铁及铜材表面硬度可达Hv570.化学镍层经过热处理后硬度高达Hv950或者以上,工模具镀化学镍后一般寿命提高3倍以上。
3. 镀层结合力强:在本技术处理后的合金层与金属基材结合力强度增大,一般在350~400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡,与铝的结合强度可达102~241Mpa。
4. 耐腐蚀性能强:该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层,抗腐蚀性能特别优良,经硫酸、盐酸、NaOH、盐水同比试验,其耐腐蚀性能优于不锈钢。
5. 工艺技术高适应性强:在盲孔、深沟、管件、拐弯、缝隙的内表面也能够得到均匀的镀层表面,所以无论你的产品结构多么复杂,本技术处理起来均能得心应手,都没有漏镀之处。
化学镀镍,就是在不通电的情况下,高磷化学镍添加剂,利用氧化还原反应,在具有催化表面的镀件上获得金属合金的工艺。化学镍不同于电镀镍,它是*外部电源的镀镍工艺,所以也称其为无电镀镍。
在表面处理领域里,化学镍地位的高低,一定程度上反映了其工业水平的高低。
虽然化学镍比电镀镍成本高,但是化学镍层比起电镀镍层,它具有硬度高、均镀能力优异、抗蚀性高、化学镍层光亮可以媲美不锈钢等优点。
中国的化学镀镍的研究与发展虽然起步较晚,但尤其是在近几年,化学镍在中国开始迅速发展。
广东比格莱科技有限公司,就*出来两款新一代的环保化学镍光亮剂——Ni-809环保中磷化学镍和Ni-811环保高磷化学镍,它们不仅品质**、性能优越,而且还工艺稳定、通过**认证。