化学镍配方中的次磷酸钠
在化学镍镀液中,用得较多的还原剂是次磷酸钠,原因在于它的价格低、镀液容易控制,而且合金镀层性能良好。但是,次磷酸钠浓度需要控制好不然就会造成以下的影响:
镀液中次磷酸钠浓度过高时,虽然可以提高沉积速度,但是同时会造成镀液自然分解,当 PH值偏高时,镀液自然分解的趋势就会愈大。当次磷酸钠浓度过高时,化学镍,镀液内部的还原作用加速,这时如果存在其他不稳定因素(如局部温度过高、在加热器附近或有混浊沉淀物等),环保高磷化学镍药水,就会特别容易诱发镀液的自然分解。
此外,溶液中次磷酸钠含量过高的时候,还容易产生亚磷酸盐的沉淀。因为当次磷酸钠含量过高时,且PH值也偏高时,亚磷酸镍的允许浓度(称为极限浓度,**此浓度,就会生成沉淀)就会大大地降低,在较低浓度的情况下,就会发生亚磷酸盐的沉淀,导致镀液处于不稳定状态。
化学镀镍的应用范围非常广,可在不同的基材上镀。
对于不同的基材应采取相应的措施如下:
1)基体本身具有催化作用的如铁、镍等可直接进行化学镀镍。
2)电位比镍负的铝、镁等金属要在化学镀镍前进行浸锌处理,而后再进行化学镀镍。
3)不锈钢基体应先闪镀一层镍,再进行化学镀镍。
4)电位较正且无催化作用的金属,如铜及其合金、高强度铁合金等,应先用经过预处理的铁丝或铝丝接触零件表面,使之变成短路电池得以化学镀镍顺利进行反应。
5)非金属材料如陶瓷、玻璃、塑胶等,应经过进行仔细的粗化和活化工序,方可顺利进行化学镀镍。
Ni-811是比格莱科技开发的一款新型环保的高磷化学镀镍产品。该产品镀液在生产中很稳定,使用寿命长(一般生产中能使用8-12个周期)。镀层外观优良,镀层光亮或半光亮,表面光洁平滑。它与基体有着很好的结合力。当厚度达到6μm或以上时,镀层孔隙率为0个/dm2,环保高磷化学镍,孔隙率较低。镀层的耐腐蚀性能很好,镀层厚度在5μm或以上时,在未加封闭剂的情况下中性盐雾试验72小时还能达到9级以上。