化学镍-高磷化学镍添加剂-比格莱(**商家)

化学镀镍发展趋势

化学镀镍层具有良好的综合物理化学性能，因此它是一种较有发展前途的表面强化技术。化学镍工艺发展速度很快，现已广泛应用于航空、航天、汽车、电子等各项工业生产中。比格莱科技根据市场的需求，开发出一款新型的化学镍药水。那么它有什么发展趋势呢？

1. 低浓度：降低配槽成本，减小清洗过程的损耗，并降低污水处理的负荷。

2. 低能耗：降低化学镀镍溶液的工作温度，特别是50 ℃以下的化学镀镍工艺必将得到更快的发展。

3. 速度快：和电镀镍相比，化学镀镍的沉积速度较慢，在**溶液稳定性的前提下，选用合适的添加剂可以提高其沉积速度。

4. 镀层全光亮：加入用合适的光亮剂，以获得全光亮化学镀镍层。

5. 稳定性高(寿命长)：在镀液中加入合适的稳定剂能明显提高化学镀镍溶液的稳定性。随着技术的飞速发展，可以通过计算机对化学镀镍溶液的管理和维护，并可利用联机分析系统进行实时监控，化学镍，以控制溶液性能和生产条件，使其达到稳定状态，从而提高化学镀镍溶液的稳定性，高磷化学镍药水，延长溶液的使用寿命。

在化学镍镀液中，用得较多的还原剂是次磷酸钠，原因在于它的价格低、镀液容易控制，而且合金镀层性能良好。但是，次磷酸钠浓度需要控制好不然就会造成以下的影响：

镀液中次磷酸钠浓度过高时，虽然可以提高沉积速度，但是同时会造成镀液自然分解，当 PH值偏高时，镀液自然分解的趋势就会愈大。当次磷酸钠浓度过高时，镀液内部的还原作用加速，高磷化学镍添加剂，这时如果存在其他不稳定因素（如局部温度过高、在加热器附近或有混浊沉淀物等），就会特别容易诱发镀液的自然分解。

此外，溶液中次磷酸钠含量过高的时候，还容易产生亚磷酸盐的沉淀。因为当次磷酸钠含量过高时，且PH值也偏高时，亚磷酸镍的允许浓度（称为极限浓度，**此浓度，环保高磷化学镍，就会生成沉淀）就会大大地降低，在较低浓度的情况下，就会发生亚磷酸盐的沉淀，导致镀液处于不稳定状态。

在日常生活中，我们电镀的镀液的维护不到位就总会出现各种各样的故障，那么化学镍的镀液也是一样。当客户在使用比格莱化学镍药水时，化学镍镀层结合力差或起泡了该怎么办？比格莱给出一些的建议：

1. 前处理不良：为了提高工件表面的质量，工件在加工完成后应清除所有的焊接飞溅物和焊渣。工件表面的粗糙度应达到与精饰要求相当的粗糙范围，如碳钢工件表面的粗糙度＜1.75μm时，很难获得良好附着力的镀层；对于腐蚀严重的非加工件表面，可用角磨机打磨，采用喷砂或喷丸处理；工件镀前做合适的活化处理可以提高镀层的附着力。

2. 镀槽温度波动太大：控制温度尽量在较小的范围内波动。

3. 工件下槽时温度太低：适当提高工件下槽时的温度。

4. 工件清洗不良：改进工件清洗工序。

5. 金属杂质污染：用大面积的废工件上镀除去。

6. **杂质污染：加入1-2g/L的活性炭，搅拌，过滤。

7. 工件镀后热处理不良：调整好工件热处理的温度和时间。

8. 合金材料表面处理不良：工件进行预镀镍或预镀铜后再进行化学镍。

广东比格莱科技有限公司始创于2003年，是一家集研发、生产、销售、服务为一体的**企业。公司的化学镍工艺成熟稳定，维护简单，优势明显。