化学镍-高磷化学镍添加剂-比格莱(**商家)

关于化学镀镍层的工艺特点

1. 厚度均匀性

厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，化学镍，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。化学镀时，只要零件表面和镀液接触，环保高磷化学镍，镀液中消耗的成份能及时得到补充，任何部位的镀层厚度都基本相同，即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

2. 不存在氢脆的问题

电镀是利用电源能将镍阳离子转换成金属镍沉积到阳极上，用化学还原的方法是使镍阳离子还原成金属镍并沉积在基体金属表面上，高磷化学镍添加剂，试验表明，镀层中氢的夹入与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系，通常镀层中的含氢量随电流密度的增加而上升。

3. 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等均是由材料和零部件的表面层体现出来，在一般情况下可以采用某些具有特殊功能的化学镀镍层取代用其他方法制备的整体实心材料，也可以用廉价的基体材料化学镀镍代替有贵重原材料制造的零部件，因此，高磷化学镍镀镍，化学镀镍的经济效益是非常大的。

4. 可沉积在各种材料的表面上，例如：钢镍基合金、锌基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上，从而为提高这些材料的性能创造了条件。

5. 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备，热处理温度低，只要在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的耐蚀性和**性，因此，它不存在热处理变形的问题，特别适用于加工一些形状复杂，表面要求**和耐蚀的零部件等。

化学镀镍技术是采用金属盐和还原剂，在材料表面上发生自催化反应获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展较快的表面处理工艺之一，且应用范围也较广。化学镀镍之所以得到迅速发展，是由于其优越的工艺特点所决定。

广东比格莱环保高磷化学镀镍浓缩液NI-811，是符合ELV条例，WEEE条例的环保型产品，具备优良的抗腐蚀性能，盐雾测试>168小时，通过HNO3测试。

我们都知道，化学镍镀层的耐腐蚀性能是很高的，可是在实际生产中，总会遇到盐雾试验不过关的情况。那么，是什么原因造成它盐雾试验不过关呢？比格莱科技给出一些小建议：

1. 工件基材表面是否光滑光亮：基材越光滑光亮，化学镍镀层上镀就越平滑均匀，结晶更细腻，耐腐性能越好。

2. 工件表面前处理是否干净：工件表面前处理对化学镀镍是非常重要的，前处理干净，能**良好的结合力，耐腐性能也会更好。

3. 化学镀镍工艺的影响：在化学镀镍时，镀速过快、pH值偏高、温度不稳定、槽液液位控制不及时等因素都会影响镀层的耐腐蚀性能。

4. 镀层厚度：相同的条件下，镀层越厚，耐腐蚀性能越好。

5. 化学镍药水本身的因素：不同的化学镍药水，它本身的技术水平就不一样。选用比格莱化学镍药水，耐腐蚀性能会好一些。

6. 化学镍后处理：工件镀完化学镍要及时烘干，并进行必要的保护，经过钝化或者封闭，耐腐蚀性能会更好。

7. 工件存放的环境：工件在腐蚀环境中放置一段时间后，耐腐蚀性能会变差。

所以，工件要想提高化学镀镍的耐腐蚀性能，可以选择技术先进成熟的化学镀镍药水（如比格莱），再提高化学镀镍工艺的技术（包括前处理和镀中处理），适当增加镀层厚度，然后进行必要的后处理，存放在合适的干燥环境中。

比格莱Ni-811高磷化学镍镀层所制造出的磷合金含量范围为：10-12%质量比，与传统的高磷体系相似，比格莱比格莱Ni-811高磷化学镍能提供优良的镀层硬度和**性能，用以满足许多应用需求，具有高磷镀层之特性，此镀层可在各种环境下表现出优异的耐蚀保护特性，磷含量10-12%，无磁性，电阻90-110μΩcm，盐雾测试>168小时，而且**性佳，操作使用简单。